廠家為您介紹abs破碎料的成型性能

    1.無定形材料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的破碎料長期預熱干燥80-90度，3小時。

    2.應取高材料溫度、高模具溫度，但材料溫度過高容易分解(分解溫度為>270度)。對于精度高的破碎料，模具溫度應取50-60度，對于高光澤。耐熱破碎料，模具溫度應取60-80度。

    3.如果需要解決夾層圖案，需要提高材料的流動性，采用高材料溫度、高模具溫度或改變進水位等方法。

成形耐熱級或阻燃級材料時，3~7天后模具表面殘留塑料分解物，模具表面發亮，需要立即清掃模具，同時模具表面需要增加排氣位置。

    4.冷卻速度快，模具澆注系統應以粗、短為原則，應設置冷凍材料孔，澆注口應大，如直接澆注口、圓盤澆注口、扇形澆注口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆注口。模具應加熱，應選擇耐磨鋼。

    5.材料溫度對成型品質有很大影響，材料溫度過低會導致材料不足，表面無光澤，銀絲混亂材料溫度過高容易溢出，銀絲暗，成型品變色起泡。

    6.成型溫度對成型品質有很大影響，成型溫度低時收縮率、伸長率、沖擊強度大、彎曲、壓力、張力強度低。模具溫度超過120度時，成破碎料冷卻緩慢，變形粘合模具，脫模困難，成型周期長。

    7.成型收縮率小，易發生熔融裂紋，應力集中，成型時應嚴格控制成型條件，成型后應退火處理。

    8.熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對200克以上的破碎料應采用螺桿注射機，噴嘴應加熱，應采用平滑的伸長噴嘴，注射速度中高速。